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    線束加工端子注意事項

    來源:東莞市至一自動化設備有限公司  發布日期 2023-08-18   瀏覽:

    端子線束在作業時,需要注意左手拿線,數量不可以過多。右手的大拇指與食指捏到芯線頭部到線身在30mm左右,全自動機將芯線平行放入切彈芯上,并且將芯線靠近左邊的切彈芯,再將芯線抵往前面的定位擋板,如果半自動端子機放入定位治具上面,芯線頂住前面的定位擋板治具。腳踩腳踏開關進行打端子作業,在打端子過程中右手大拇指與食指拿線時不可以擺動,避免端壓異常,產品不能正常使用,那么端子線束加工過程中出現飛絲、包膠、端子變形等現象產生原因及如何杜絕端子線束在生產過程中不良呢?

    端子線束在加工時產生飛絲、包膠、端子變形等現象的原因及改善如下:

    1、包膠

    產生不良原因:芯線脫芯時未檢查擋板放心,脫芯尺寸不標準,超出尺寸下限。

    改善對策:脫芯尺寸控制在標準公差內,依端子機定位擋板要求位置放線。

    不良影響:端子拉拔力不足,客戶超長使用插拔時,芯線脫落推出。

    2、包膠過松

    產生不良原因:端子機壓著參數(包膠高度過高)異常,端子包膠類壓著芯線膠皮。

    改善對策:工程制定合理的各類端子壓著參數,立即停機,機修按正確參數進行調試

    不良影響:組裝或測試后段過程中,會造成包膠皮脫落不良。

    3、飛絲

    產生不良原因:作業員放線時,芯線銅絲未放入包芯區,銅絲凌亂個別銅絲未包入包芯區,端子與芯線規格不匹配,芯線銅絲太多無法包入包芯區。

    改善對策:壓著時先將芯線銅絲理直,放線時芯線銅絲需放入包芯區內,選擇與芯線錫格相匹配的端子

    不良影響:漏銅絲超過一根將會導致端子拉力不夠,端子組裝后與相鄰端子易有電性火花不良。


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